Вы задумались о лазерной резки? В данной статье мы поговорим о самой технологии лазерной резки.
Лазерная резка металла это особая технология резки любого вида металла, с помощью лазера, который имеет высокую мощность и производительность. Часто данный вид технологии используется на больших производствах, заводах. В частности компьютер управляет самим лазерным лучом. Главное отличие является то, что у мастера есть возможность изготовить детали, которые сложные по контуру. Главный принцип работ лазерной резки заключается в явлении физики. Простыми словами, умение веществ производить волны, которые имеют определенную длину. Это происходит посредством приближения атома к другим похожим фотонам, которые потом в последствии не поглощаются. Эти фотоны становятся «ненужными», отсюда и происходит лазерный луч. При использовании лазерного луча срез самого элемента является очень тонким.
Рассмотрим более детально виды лазерной резки металла.
Классификация имеет свою особенность:
— влияние среды: твердотельные лазеры, газовые, лазеры с использованием полупроводников.
— форма подачи энергии: импульсные лазеры, лазеру у которых есть постоянная мощность.
— размеры лазерного оборудования.
— мощность лазерного излучения.
— назначение лазерной резки.
Чтобы выбрать подходящую лазерную установку, нужно обращаться к типу изготовляемого материала. Резка, гравировка и сварка выполняется посредством многочисленных операций с помощью лазеров, которые имеют углекислотную среду. Материалы которые можно обрабатывать: металл, резина, пластик и стекло.
Твердотельная лазерная установка нужна, чтобы раскроить листы меди, серебра и алюминия. С помощью такой установки обрабатываются только лишь металлы.
Существует иная классификация лазерных установок:
1) Твердотельная лазерная установка. Элементом такого оборудования является камера со светом. В ней расположен сам источник мощности и энергии. Ею является лампа со вспышкой. Для того чтобы осознать как работает сама лазерная установка обратимся к конфигурации устройства. В нем рабочая среда является гранатовым стержнем. Материалом является неодим. Важную роль активного центра играют ионы этого элемента. Газоразрядная лампа поглощает излучение, ионы начинают возбуждаться. Отсюда и выходит лишняя энергия. Когда ионы возвращаются в свое первоочередное состояние, они отдают фотонную энергию.
2) Газовые лазерные установки. Углекислый газ в своем первозданном виде либо с применением примесей азота и гелия является рабочим телом такой установки. Газ начинает поступать в специальную трубку посредством применения насоса. Разряды электричества в основном применимы для возбуждения. Газовая установка имеет свои подвиды. И зависит от прокачки: продольная, поперечная, щелевая.
У лазерной установки есть свои преимущества и недостатки.
Плюсы установки:
+ лазерная установка может работать с металлами, которые имеют отличающуюся друг от друга толщину: медные = 0,2 — 15 миллиметров; алюминиевые = 0,2 — 20 миллиметров; стальные = 0,2 — 20 миллиметров; нержавеющая сталь до 50 миллиметров.
+ режущий элемент никак не контактирует с заготовкой материала, это позволяет проводить процесс обработки хрупких деталей.
+ компьютер помогает создавать элементы различные настройки, с помощью лазера. Это происходит посредством загрузки в саму программу нужного чертежа элемента. Устройство выполняет резку самостоятельно. Точность изготавливаемой детали будет на высшем уровне.
+ лазерная установка имеет высокую скорость резки металла и других процессов по материалу.
+ экологичность лазерной установки. Применение такого оборудования позволяет свести к минимуму выброс отходов и ненужного сырья.
Недостатков почти нет. Кроме высокого электропотребления и высокой стоимости оборудования.
